石墨具有耐高溫、抗腐蝕、導(dǎo)熱、導(dǎo)電等優(yōu)異特性，是加工制備石墨烯、潤(rùn)滑、密封、導(dǎo)電、吸附、超高溫電極、耐火、人造金剛石、核材料、鋰電池和超級(jí)電容等功能材料和關(guān)鍵基礎(chǔ)材料的原料，在國(guó)家戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)、經(jīng)濟(jì)安全和安全都具有重要作用，被譽(yù)為“21世紀(jì)支撐高新技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略資源”。石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)，占總產(chǎn)量的65％。我國(guó)非常重視石墨資源的保護(hù)、開(kāi)發(fā)和利用，進(jìn)行了一系列的部署。石墨礦的開(kāi)發(fā)利用離不開(kāi)制粉環(huán)節(jié)，而石磨粉立磨機(jī)就是石墨制粉的新型設(shè)備。桂林鴻程是石墨粉立磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就為大家介紹一下石墨粉立磨機(jī)市場(chǎng)前景。
國(guó)家“十三五”發(fā)展規(guī)劃將石墨材料列為新材料發(fā)展戰(zhàn)略重點(diǎn)。未來(lái)，石墨消費(fèi)領(lǐng)域由傳統(tǒng)耐火材料、煉鋼、鉛筆等領(lǐng)域轉(zhuǎn)向潤(rùn)滑材料、制動(dòng)襯片摩擦產(chǎn)品、石墨制品等新能源新材料領(lǐng)域。石墨材料級(jí)產(chǎn)品如高純石墨、球化石墨、氟化石墨等在新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能、核能、電子信息、航空航天技術(shù)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的消費(fèi)將快速增加。不過(guò)，不得不面對(duì)的是，我國(guó)非金屬礦加工利用普遍存在能耗高、污染重、生產(chǎn)效率低、資源利用不合理等問(wèn)題，而石墨產(chǎn)業(yè)也不例外。相關(guān)人士提出，要從資源掌控入手，在精深加工方面加大力度，對(duì)那些能耗高、產(chǎn)量低，產(chǎn)品回收率低，嚴(yán)重污染環(huán)境的采選企業(yè)有計(jì)劃地關(guān)停并轉(zhuǎn)，鼓勵(lì)企業(yè)對(duì)石墨精深加工產(chǎn)品擴(kuò)大產(chǎn)能，增大研發(fā)投入。石墨粉立磨機(jī)，就是順應(yīng)市場(chǎng)行情而生的新型石墨制粉設(shè)備。
桂林鴻程作為國(guó)內(nèi)的石墨制粉裝備生產(chǎn)廠家，超細(xì)石墨粉生產(chǎn)設(shè)備大力推出HLM系列立式磨粉機(jī)、HLMX系列超細(xì)立磨，為我國(guó)石墨礦深加工提供優(yōu)制粉設(shè)備及其整套解決方案。
電動(dòng)汽車(chē)用的鋰離子動(dòng)力電池，負(fù)為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環(huán)壽命較天然石墨具有突出優(yōu)勢(shì)，占整個(gè)負(fù)極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負(fù)極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅(qū)體所用的各種焦類(lèi)，黏結(jié)劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進(jìn)行處理成D50在2-20um的顆粒。這一步多使用機(jī)械方法進(jìn)行粉碎。之所以要進(jìn)行粉碎，是因?yàn)閬?lái)料的石油焦或?yàn)r青焦雖然經(jīng)過(guò)預(yù)碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，波動(dòng)較大，與配方要求的粒度相距甚遠(yuǎn)。無(wú)法直接用于人造石墨的生產(chǎn)。粉碎的過(guò)程就是固體克服內(nèi)聚力，由大塊碎解成小塊或細(xì)粉的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程的特點(diǎn)是：物料的粒度變小，單位質(zhì)量的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負(fù)極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設(shè)備。該步驟對(duì)于粉體粒徑的控制會(huì)直接影響成品質(zhì)量。采用石墨負(fù)極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機(jī)等設(shè)備具備產(chǎn)量高、平均能耗低、設(shè)備布置靈活等優(yōu)勢(shì)。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進(jìn)行混合，之后加入液態(tài)的瀝青黏結(jié)劑，采用機(jī)械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護(hù)介質(zhì)中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網(wǎng)絡(luò)從二維空間的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序排列的石墨結(jié)構(gòu)。第五步：包覆碳化。這一步通過(guò)人造石墨同瀝青，樹(shù)脂類(lèi)聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進(jìn)行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過(guò)真空輸送到磨粉機(jī)，進(jìn)行物理混合、磨粉，篩分后進(jìn)行檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝入庫(kù)。
桂林鴻程是石墨負(fù)極粉體輥壓磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的石墨負(fù)極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機(jī)、環(huán)輥磨粉機(jī)、立式輥壓磨等多種類(lèi)型。它們的工作原理和產(chǎn)能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負(fù)極粉體，具體可以根據(jù)您的細(xì)度要求和產(chǎn)能要求進(jìn)行選擇。
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一 系列工藝過(guò)程生產(chǎn)出來(lái)的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。其中，石墨粉預(yù)處理是人造石墨電極的道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過(guò)程。
在配料之前，須對(duì)大塊煅后石油焦和針狀焦進(jìn)行中碎、磨粉、篩分處理，這個(gè)步驟稱(chēng)為石墨粉預(yù)處理。根據(jù)產(chǎn)品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過(guò)真空上料機(jī)轉(zhuǎn)入料斗，然后由料斗放入磨粉機(jī)中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風(fēng)收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過(guò)濾器過(guò)濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質(zhì)為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風(fēng)機(jī)控制整個(gè)系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。篩分是通過(guò)具有均勻開(kāi)孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級(jí)的過(guò)程，現(xiàn)行電極生產(chǎn)通常需要4-5個(gè)顆粒料粒級(jí)和1-2個(gè)粉料粒級(jí)。配料是按配方要求，對(duì)各種粒度的骨料和粉料、粘結(jié)劑分別計(jì)算、稱(chēng)量和聚焦的生產(chǎn)過(guò)程。
在石墨粉的預(yù)處理中，石墨電極用的磨粉機(jī)的選擇對(duì)石墨電極的質(zhì)量有很大的影響。對(duì)于石墨電極磨粉的要求除了關(guān)注粒度之外，對(duì)于產(chǎn)品純度、設(shè)備穩(wěn)定性、能否連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產(chǎn)的HLMX系列超細(xì)立磨是理想的石墨電極用的磨粉機(jī)。其進(jìn)料粒度大，可達(dá)到30mm，優(yōu)于球磨、環(huán)輥磨、氣流磨等超細(xì)磨粉設(shè)備；產(chǎn)能大，遠(yuǎn)超同等能耗的氣流磨設(shè)備；出料粒度細(xì)，可在3-45μm之間可調(diào)節(jié)，較球磨、雷蒙磨等設(shè)備可分級(jí)粒度更細(xì)；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，是石墨粉預(yù)處理的理想設(shè)備。
在線(xiàn)客服
18878317066
glhcjx@qq.com
